റിവേറ്റിംഗ് രൂപഭേദത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

വ്യാവസായിക സംസ്കരണത്തിൽ, റിവറ്റിംഗ് രൂപഭേദം ഒരു സാധാരണ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നമാണ്, ഇത് അസംബ്ലി കൃത്യത നേരിട്ട് കുറയ്ക്കുകയും സംയുക്ത ശക്തിയെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപത്തെയും സേവന ജീവിതത്തെയും പോലും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രശ്നം ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കുന്നതിന്, നിർമ്മാതാക്കൾ രൂപഭേദത്തിന്റെ മൂലകാരണങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുകയും ലക്ഷ്യബോധമുള്ള നിയന്ത്രണ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കുകയും വേണം.

റിവേറ്റിംഗ് ഡിഫോർമേഷൻ എന്താണ്?

റിവറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ റിവറ്റുകളുടെയോ ബന്ധിപ്പിച്ച ഘടകങ്ങളുടെയോ അനാവശ്യമായ ആകൃതി മാറ്റങ്ങളെയാണ് റിവറ്റിംഗ് ഡിഫോർമേഷൻ എന്ന് പറയുന്നത്, അതിൽ വളയുക, വളയുക, വീർക്കുക, ദ്വാര വികാസം, അസമമായ റിവറ്റ് ഹെഡ് രൂപീകരണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ബാഹ്യ സമ്മർദ്ദത്തിൽ, റിവറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദത്തിന് വിധേയമാകുന്നു: അതിന്റെ ഷാങ്ക് വികസിക്കുകയും ദ്വാര ഭിത്തിയിൽ അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഏകീകൃതമല്ലാത്ത ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിനും ഗുണനിലവാര ഘടനാപരമായ വികലത്തിനും കാരണമാകുന്നു.

റിവേറ്റിംഗ് രൂപഭേദത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ

1. പ്രോസസ് പാരാമീറ്റർ പ്രശ്നങ്ങൾ

റിവേറ്റിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, വേഗത, ഹോൾഡിംഗ് സമയം എന്നിവയുടെ യുക്തിരഹിതമായ ക്രമീകരണങ്ങളാണ് അസ്ഥിരമായ രൂപഭേദത്തിനും ഡൈമൻഷണൽ വ്യതിയാനത്തിനും പ്രാഥമിക പ്രേരണകൾ.

2. ഭൗതിക ഘടകങ്ങൾ

റിവറ്റുകളും വർക്ക്പീസുകളും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേടായ കാഠിന്യം അസമമായ രൂപഭേദ പ്രതിരോധത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. മോശം മെറ്റീരിയൽ പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി എളുപ്പത്തിൽ വിള്ളലുകൾക്കോ ​​അമിതമായ പ്രാദേശിക രൂപഭേദത്തിനോ കാരണമാകുന്നു. കൂടാതെ, നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ളതോ മൃദുവായതോ ആയ വസ്തുക്കൾ സമ്മർദ്ദത്തോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആയതിനാൽ റിവറ്റിംഗ് സമയത്ത് വളയാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

3. ഉപകരണ & പൂപ്പൽ പ്രശ്നങ്ങൾ

തേഞ്ഞതോ തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ചതോ ആയ ഡൈകൾ രൂപീകരണ ട്രാക്കിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും വികേന്ദ്രീകൃത രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അച്ചുകളും റിവറ്റുകളും തമ്മിലുള്ള അമിതമായ ഘർഷണം ലോഹ പ്രവാഹത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തെറ്റായ പൂപ്പൽ വിടവുകളും അപര്യാപ്തമായ അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ ഇടപെടൽ ഫിറ്റിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

4. പ്രവർത്തന & അസംബ്ലി പിശകുകൾ

തെറ്റായ റിവറ്റ് നീളം അല്ലെങ്കിൽ നീണ്ടുനിൽക്കൽ അസ്ഥിരമായ രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ദ്വാര സ്ഥാന വ്യതിയാനം അല്ലെങ്കിൽ പൊരുത്തക്കേട് നിർബന്ധിത അസംബ്ലിയിലേക്കും അവശിഷ്ട ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിലേക്കും നയിക്കുന്നു. പൊരുത്തമില്ലാത്ത മാനുവൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ (ഇംപാക്ട് ഫോഴ്‌സ്, ആംഗിൾ, ഫ്രീക്വൻസി പോലുള്ളവ) അസ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ക്രമരഹിതമായ മൾട്ടി-റിവറ്റ് അസംബ്ലി ക്രമം അടിഞ്ഞുകൂടിയ സമ്മർദ്ദത്തിനും മൊത്തത്തിലുള്ള വാർപ്പിംഗിനും കാരണമാകുന്നു.

റിവറ്റിംഗ് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ നടപടികൾ

റിവറ്റിംഗ് രൂപഭേദം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, സംരംഭങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാം: റിവറ്റിംഗ് ശക്തി, വേഗത, ഹോൾഡിംഗ് സമയം എന്നിവ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക; പൊരുത്തപ്പെടുന്ന റിവറ്റും വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുക; പതിവായി അച്ചുകൾ പരിപാലിക്കുകയും കൃത്യമായ വിന്യാസം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക; പ്രവർത്തന ക്രമങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുകയും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക; പ്രവർത്തന താപനില നിയന്ത്രിക്കുകയും കൃത്യമായ പ്രീ-അസംബ്ലി നടപ്പിലാക്കുകയും ചെയ്യുക.