ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിലും ഘടനാപരമായ നിർമ്മാണത്തിലും അവശ്യ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഘടകങ്ങളായും നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക വിദ്യകളായും റിവറ്റുകളും റിവറ്റിംഗും പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
1. അടിസ്ഥാന നിർവചനം: റിവറ്റുകളും റിവറ്റിംഗും എന്താണ്
1.1 റിവറ്റുകൾ എന്താണ്?
Aറിവറ്റ്ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്ഥിരമാണ്ഫാസ്റ്റനർ.
1.2 റിവേറ്റിംഗ് എന്താണ്?
റിവറ്റിംഗ് ഒരു പ്രായോഗിക അസംബ്ലിയാണ്പ്രക്രിയപ്രത്യേക വർക്ക്പീസുകൾക്കിടയിൽ സ്ഥിരമായ സന്ധികൾ സൃഷ്ടിച്ചുകൊണ്ട്, റിവറ്റുകൾ രൂപഭേദം വരുത്താനും സജ്ജമാക്കാനും പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2. റിവേറ്റിംഗിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തന തത്വം
പ്ലാസ്റ്റിക് ഡിഫോർമേഷൻ ഫാസ്റ്റണിംഗിലൂടെയാണ് റിവറ്റിംഗ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. സുരക്ഷിതമായി തുടരാൻ ഘർഷണത്തെ മാത്രം ആശ്രയിക്കുന്ന ത്രെഡ്ഡ് ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ നിന്ന് ഇത് ഇതിനെ വ്യത്യസ്തമാക്കുന്നു. കംപ്രഷൻ സമയത്ത് റിവറ്റുകൾ വികസിക്കുകയും, തുരന്ന ദ്വാരങ്ങൾക്കുള്ളിലെ എല്ലാ വിടവുകളും നികത്തുകയും ഭാഗങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ഉറപ്പിച്ച് നിർത്തുന്ന ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള ഇരട്ട-തല ലോക്കിംഗ് സംവിധാനം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
3. സാധാരണ തരം റിവറ്റുകളും അവയുടെ സവിശേഷതകളും
വ്യാവസായിക വികസനം സവിശേഷമായ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്കും ലോഡ് ആവശ്യകതകൾക്കും അനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത വൈവിധ്യമാർന്ന റിവറ്റ് ശൈലികൾക്ക് ജന്മം നൽകിയിട്ടുണ്ട്. ഓരോ വകഭേദത്തിനും വ്യത്യസ്തമായ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകളും ലക്ഷ്യബോധമുള്ള ഉപയോഗ കേസുകളും ഉണ്ട്, വാണിജ്യ, വ്യാവസായിക നിർമ്മാണത്തിൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായത് ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളാണ്.
3.1 സോളിഡ് റിവറ്റുകൾ
സോളിഡ് റിവറ്റുകൾ ആണ് ഏറ്റവും കരുത്തുറ്റതും യഥാർത്ഥവുമായ റിവറ്റ് ശൈലി. ഇത് അസാധാരണമായ ഘടനാപരമായ ശക്തി, മികച്ച കത്രിക പ്രതിരോധം, നീണ്ട സേവന ജീവിതം എന്നിവ നൽകുന്നു, ഇത് ഹെവി-ലോഡ് സ്ട്രക്ചറൽ സന്ധികൾക്കുള്ള മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.
സോളിഡ് റിവറ്റുകൾ മാനുവൽ ഹാമറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക വ്യാവസായിക റിവറ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് സജ്ജമാക്കുന്നത്. ബ്രിഡ്ജ് സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിമുകൾ, കപ്പൽ ഹല്ലുകൾ, ബോയിലർ കേസിംഗുകൾ, റെയിൽവേ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ഹെവി എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചറുകളിൽ അവ വ്യാപകമായി നടപ്പിലാക്കുന്നു.
3.2 ബ്ലൈൻഡ് റിവറ്റുകൾ (പോപ്പ് റിവറ്റുകൾ)
പോപ്പ് റിവറ്റുകൾ എന്ന് പലപ്പോഴും വിളിക്കപ്പെടുന്ന ബ്ലൈൻഡ് റിവറ്റുകൾ ലൈറ്റ് ഇൻഡസ്ട്രിയൽ അസംബ്ലി ജോലികളിൽ ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു. അവയുടെ ഏറ്റവും വലിയ പ്രായോഗിക നേട്ടം ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനാണ്: തൊഴിലാളികൾക്ക് വർക്ക്പീസിന്റെ ഒരു വശത്ത് നിന്ന് മാത്രമേ പൂർണ്ണമായി ഉറപ്പിക്കാൻ കഴിയൂ, പിൻവശത്തെ ആക്സസ് അല്ലെങ്കിൽ പിന്തുണ ആവശ്യമില്ല.
ഒരു സാധാരണ ബ്ലൈൻഡ് റിവറ്റിൽ ഒരു റിവ്റ്റ് ബോഡിയും ഒരു സെൻട്രൽ മെറ്റൽ മാൻഡ്രലും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
3.3 കൗണ്ടർസങ്ക് റിവറ്റുകൾ
കൌണ്ടർസങ്ക് റിവറ്റുകൾ, ഫ്ലഷ് റിവറ്റുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം, മുഴുവൻ തലയും ഒരു കൌണ്ടർസങ്ക് വർക്ക്പീസ് ദ്വാരത്തിനുള്ളിൽ ഫ്ലഷ് ആയി ഇരിക്കുന്നു, ഇത് പൂർണ്ണമായും പരന്നതും നീണ്ടുനിൽക്കാത്തതുമായ ഒരു പ്രതലം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
3.4 സെമി-ട്യൂബുലാർ & സ്പ്ലിറ്റ് റിവറ്റുകൾ
സെമി-ട്യൂബുലാർ റിവറ്റുകൾക്ക് ഉറച്ച തലയും ഭാഗികമായി പൊള്ളയായ വാലും ഉണ്ട്,
4. റിവറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ
വെൽഡിംഗ്, ബോൾട്ട് കണക്ഷനുകൾ, പശ ബോണ്ടിംഗ് എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, റിവറ്റിംഗ് വ്യത്യസ്തമായ പ്രായോഗികവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. സാങ്കേതിക പുരോഗതി തുടരുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിൽ ഈ സവിശേഷമായ ശക്തികൾ ഈ സാങ്കേതികതയെ പ്രസക്തവും വ്യാപകമായി സ്വീകരിക്കുന്നതുമായി നിലനിർത്തുന്നു.
4.1 ഉയർന്ന ഘടനാപരമായ സ്ഥിരതയും ആന്റി-ലൂസിംഗ് പ്രകടനവും
റിവേറ്റഡ് സന്ധികൾ സ്ഥിരവും പൂട്ടിയതുമായ കണക്ഷനുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അവ ദീർഘകാല വൈബ്രേഷൻ, മെക്കാനിക്കൽ ആഘാതം, താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് അയവ് വരുത്തുന്നില്ല. ത്രെഡ് തേയ്മാനവും വൈബ്രേഷനും കാരണം കാലക്രമേണ അയവ് വരുത്തുന്ന ബോൾട്ട് ചെയ്ത സന്ധികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, റിവേറ്റഡ് അസംബ്ലികൾ മികച്ച ക്ഷീണ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, പതിറ്റാണ്ടുകളുടെ ഉപയോഗത്തിൽ മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും കെട്ടിട ഘടനകൾക്കും സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നു.
4.2 വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടില്ല.
ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചൂടാക്കൽ ഉൾപ്പെടാതെ പൂർണ്ണമായും ഭൗതികമായ ഒരു രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ് റിവേറ്റിംഗ്. വെൽഡിങ്ങിൽ പലപ്പോഴും സംഭവിക്കുന്ന പൊള്ളൽ പാടുകൾ, താപ രൂപഭേദം, മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടി ഡീഗ്രേഡേഷൻ എന്നിവ ഇത് ഒഴിവാക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് ഉപരിതല കോട്ടിംഗുകളും യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകളും കേടുകൂടാതെയിരിക്കുന്നതിനാൽ, കൃത്യമായ ഘടകങ്ങൾ, നേർത്ത ലോഹ ഷീറ്റുകൾ, ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് സ്പെഷ്യാലിറ്റി അലോയ്കൾ എന്നിവയ്ക്ക് റിവേറ്റിംഗ് അനുയോജ്യമാകുന്നു.
4.3 ലളിതമായ പ്രവർത്തനവും കുറഞ്ഞ സമഗ്ര ചെലവും
റിവറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ നടപ്പിലാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, അടിസ്ഥാന ഉപകരണങ്ങളും കുറഞ്ഞ ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനവും മാത്രം മതി. വേഗത്തിലുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വേഗത ബാച്ച് അസംബ്ലി കാര്യക്ഷമതയെ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കൂടാതെ, റിവറ്റുകൾ കുറഞ്ഞ ചെലവുള്ളതും, ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്നതും, ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമില്ലാത്തതുമാണ്. വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന്, ബോൾട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളേക്കാൾ മികച്ച മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവ് പ്രകടനം റിവറ്റിംഗ് നൽകുന്നു.
4.4 വസ്തുക്കളുടെ ശക്തമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ
ലോഹ-ടു-മെറ്റൽ, ലോഹ-ടു-പ്ലാസ്റ്റിക്, ലോഹ-ടു-ലെതർ കോമ്പിനേഷനുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കലാണ് റിവറ്റിംഗ് സാധ്യമാക്കുന്നത്. വെൽഡിങ്ങിന് പരിഹരിക്കാൻ കഴിയാത്ത പൊതുവായ ബോണ്ടിംഗ് വെല്ലുവിളികൾ ഇത് പരിഹരിക്കുന്നു, വൈവിധ്യമാർന്ന നിർമ്മാണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ സമാനതകളില്ലാത്ത വൈവിധ്യം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
5. റിവേറ്റിംഗിന്റെ പ്രധാന വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
5.1 ബഹിരാകാശവും ഗതാഗതവും
കൃത്യമായ വായുചലന പ്രകടനത്തോടെയുള്ള ഭാരം കുറഞ്ഞതും എന്നാൽ അതിശക്തവുമായ ഘടനാപരമായ പരിഹാരങ്ങളാണ് എയ്റോസ്പേസ്, ഗതാഗത വ്യവസായങ്ങൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നത്.
5.2 നിർമ്മാണവും ഘടനാ എഞ്ചിനീയറിംഗും
പാലം ചട്ടക്കൂടുകൾ, ഉരുക്ക് കെട്ടിട നിർമ്മാണം, ടവർ ക്രെയിൻ അസംബ്ലി, ബോയിലർ നിർമ്മാണം എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള പ്രധാന ഘടനാപരമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പദ്ധതികൾ, കനത്ത ഉരുക്ക് ഘടകങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സോളിഡ് റിവറ്റുകളും ഹോട്ട് റിവറ്റിംഗ് സാങ്കേതിക വിദ്യകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
5.3 ലൈറ്റ് ഇൻഡസ്ട്രിയും ഹാർഡ്വെയർ നിർമ്മാണവും
ലൈറ്റ് മാനുഫാക്ചറിംഗ്, ഹാർഡ്വെയർ വ്യവസായങ്ങൾ ഉപകരണ കേസിംഗുകൾ, ഹാൻഡ് ടൂളുകൾ, ഫർണിച്ചർ ഹാർഡ്വെയർ, തുകൽ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിന് ബ്ലൈൻഡ് റിവറ്റുകൾ, സെമി-ട്യൂബുലാർ റിവറ്റുകൾ, സ്പ്ലിറ്റ് റിവറ്റുകൾ എന്നിവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഭാരം കുറഞ്ഞ അസംബ്ലി ആവശ്യകതകളുമായി തികച്ചും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന, കുറഞ്ഞ ലോഡ് സിവിലിയൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വേഗതയേറിയതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ ഫാസ്റ്റണിംഗ് നൽകുന്നു.
5.4 മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണ നിർമ്മാണം
സ്ട്രക്ചറൽ ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങൾ, കോർ അസംബ്ലി ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിന് മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കൾ വ്യാപകമായി റിവറ്റിംഗ് സ്വീകരിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-10-2022